挤出机备件制造商
南京力迅螺杆有限公司是一家专业制造积木式螺杆元件、芯轴及机筒的厂家，成立时间接近15年，从业技术人员都有20多年的专业经验。所有配件已实现智能化加工,产品的加工精度与欧洲同步。规格涉及φ20-φ300的各种型号,除了供应国内各挤出机厂家的配件）,同时也可提供国外Coperion、Leistritz、Berstorff、Toshiba、JSW、Kobe、APV、Maris等公司机台的标准配件。我们公司除提供国内各大挤出机厂家机台的标准件外,同时还可以为使用双螺杆挤出机厂家提供测绘和定制业务。公司于2017年投入了八千万人民币用于建设规模达10000多平方米的现代化生产车间。
啮合同向双螺杆挤出机是双螺杆挤出机家族中的一大类,它广泛应用于聚合物的共混、填充改性、纤维增强和反应挤出。与单螺杆挤出机相比,啮合同向双螺杆挤出机具有加料容易、物料在螺杆中停留时间短、混合塑化效果好、排气性能好等优点。但其操作变量多,如加料量、加料方式、螺杆构型等,所以在优化制品配方、操作工艺条件(螺杆转速、螺杆各区温度)的同时,对螺杆的组合及加料工艺进行优化才能生产出力学性能优良的塑料制品。
目前啮合同向双螺杆挤出机采用积木式结构,可以针对不同聚合物、不同配方、不同添加组分进行优化组合。同时还可根据物料及添加剂的特性,如输送、熔融和混合特征及改性聚合物应达到的最终力学性能要求,在挤出机主加料口和塑化段之后的下游加料口分开加料,这样可以降低比能输入、实现低温挤出,防止物料降解。所采用的螺杆组合元件主要为二头输送元件和捏合元件。
(1)输送元件：输送螺纹元件属于自扫型,纵向开放、横向封闭,具有较强的输送作用,物料停留时间短、自洁性好,可在较短的轴向距离内建立高压。为促进物料熔融、提高压力、增强混合效果,以及增加物料停留时间和剪切能的输入,还要在排气区上游设置反向螺纹元件。
(2)剪切元件 剪切元件主要是指啮合同向双螺杆挤出机中常用的捏合块元件,主要作用是提供高的剪切,因而能提供良好的分散混合和分布混合。根据其错列角的不同可分为中性捏合块、正向捏合块和反向捏合块。错列角为90°的捏合块称为中性捏合块;错列安装的捏合盘形成的螺旋角与正向螺纹元件螺旋方向一致的称为正向捏合块;错列安装的捏合盘形成的螺旋角与反向螺纹元件的螺旋方向一致的称为反向捏合块。
(3)特殊元件 所有啮合双螺杆挤出机都会使用上述两种元件,但有时为了特殊需要,经常使用下述元件
A.齿形元件TME：在两根螺杆上的齿形盘非交错区可以对物料进行分流,增加界面,提供最小的能力输入,有利于分布混合,产生较低的温度,在交错区,两根螺杆上的齿形盘可以对物料形成垂直于流动方向的剪切,也有利于分布混合。如果两螺杆上的齿形盘元件间的间隙很小,因相互间的相对速率很大,会产生很高的剪切速率,有利于分散混合。
B.螺棱上开槽的螺纹元件如SME、ZME元件: 这种元件是在螺纹输送元件的螺棱上开了若干沟槽而形成的。沟槽能使相邻螺槽相通,有利于相邻螺槽间物理交换,对熔体进行均化,促进纵向混合。但由于螺棱开了槽,其输送能力和减压能力降低,但会使物料在螺槽中的充满度增加,增加物料的停留时间。
C.强输送元件：这种元件自由容积大,输送动力方向角度直接沿正轴向,用于高填充类产品,可提高单位时间进料能力,尤其在低堆积密度类产品,有效避免下料口返料。
D.“S”形元件: 也称拉伸块,一般是正反一对大导程输送,可有效提高塑化效率,在有限螺筒距离内完成塑化且能耗比较低,剪切所产生的热能比较低。
以上所列举的只是特殊元件的一小部分,随着塑料工业的日益发展和挤出机应用范围的不对延伸,对螺纹套和捏合块的要求已经不再局限于传统的要求。基于南京力迅在螺杆元件制造领域长达十五年所积累的丰富经验,我们会根据客户生产的物料特性向客户建议选用恰当的产品。
除了提供上述的螺纹元件外，力迅同时可以为客户提供高质量的芯轴和机筒。
力迅的芯轴是保证挤出机运转顺畅的重要元件，所以我们会对各个组合位做出多次测试，以确保达至公差要求。多年来的加工经验使我们可供应长至6米的芯轴。力迅芯轴采用A40材料制成，在高转速、高扭力、高负重的情况下，具体良好的韧性及机械性能，在加工过程中严格控制精确度，保证芯轴的槽深、槽距标准、表面光滑、坚韧耐用。
力迅生产的机筒主要是以下三种材料：
（1）双金属衬套+45#钢机筒：此机筒选用双金属合金衬套，具有耐磨性能强，容易换套修复，降低用户的使用成本。
（2）N00氮化钢机筒：此机筒采用N00锻件材料生产，具有良好的耐腐蚀性能。
（3）W6整体套机筒或D11整体套机筒：此机筒衬套选用W6锻件材料或者D11锻件材料生产，具有很强的耐磨耐腐蚀性能并且也可以换套修复。
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